Регулярные электрические испытания электроинструмента — необходимое условие его эксплуатации на производстве. Процедура позволяет установить степень износа, выявить неисправности, обеспечить безопасное использование техники и предотвратить аварийные ситуации.
В статье мы расскажем про содержание и периодичность проверки электроинструмента. Также вы узнаете, какие нормативные акты регламентируют этот процесс и как оформляются результаты испытаний.
Содержание
Нормативная база
Основные документы, в которых обозначены условия безопасного применения электроинструментов и их проверок:
- «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ No835н от 27.11.2020 г.
- Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
- Технический регламент ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
Каждое предприятие, согласно нормам, должно регулярно проводить проверки с определенной периодичностью, а также иметь актуальные документы на электроинструменты: табель выдачи электрооборудования, протокол проверок, акт выявления неисправностей, акты ремонта электрооборудования.
Проверка электроинструмента для сертификации
Низковольтное электрооборудование, которое используется в странах Таможенного союза, должно пройти обязательные испытания и получить сертификат ТР ТС 004/2011. Для этого проверкам подвергаются отдельные образцы техники или целая партия. Процедуру выполняет лаборатория, включенная в Единый реестр органов сертификации Таможенного союза.
Для получения сертификата электроинструмент должен:
- иметь требуемый уровень защиты от поражения током;
- исключать высокий риск причинения травм от нагрева или излучения при эксплуатации;
- быть достаточно защищенным, чтобы не причинить травму неподвижными частями и элементами вращения.
Также электроинструмент не должен быть возможным источником возгорания в обычном режиме работы и во время аварии.
Стандартный перечень испытательных мероприятий
Анализ стационарного и переносного оборудования включает несколько этапов:
- Осмотр внутренних и наружных частей. На инструменте не должно быть видимых повреждений корпуса, изоляции, вилок, кнопок и других элементов.
- Прогон на холостом ходу. Длительность испытания — минимум 5 минут. Норма, когда в холостом режиме оборудование работает без повышенных вибраций, толчков и колебаний. Подвижные элементы двигаются равномерно, не болтаются и не издают посторонних шумов.
- Испытания измерительными приборами: замер показателей заземления омметром, анализ изоляционного сопротивления мегаомметром.
- Анализ инструментов на соответствие нормам безопасности.
- Проверку документов инструмента и итогов предыдущих испытаний.
Также процедура может содержать дополнительные исследования. При выполнении всех этапов проверки соблюдаются требования по охране труда и технике безопасности конкретного предприятия. Испытания проводит специалист с допуском по электробезопасности (не ниже III).
В эксплуатацию поступают только электроинструменты, которые успешно прошли все этапы испытательных работ и признаны исправными. Если анализ выявил какие-либо поломки, оборудование отправляется на ремонт, а далее снова подвергается исследованиям.
Периодичность испытаний
Установлены следующие сроки испытания электроинструмента на предприятии:
- Регулярно перед эксплуатацией. Рабочие самостоятельно без специальных приборов осматривают оборудования перед использованием, чтобы своевременно выявить неисправности. Проверяют состояние корпуса, целостность изоляции, вилки и заземления, исправность кнопок и индикаторов.
- Каждые 10-15 дней. С такой периодичностью проверяют электроинструменты, которые используются в помещениях со сложными условиями эксплуатации: повышенным уровнем влажности, сильной загрязненностью и высоким содержанием пыли, постоянными или резкими перепадами температуры.
- Каждые 6 месяцев. С этим интервалом проводят испытания техники в цехах со стандартными условиями. Выполняют проверку инструментов с электроприводом, приборов для электропитания (преобразователей частоты, трансформаторов и т. д.), кабелей и защитной автоматики.
Испытательные работы выполняют по утвержденному графику предприятия в зависимости от условий в цехах, интенсивности применения оборудования и других факторов. Электроприборы, которые используются в быту, также рекомендуется периодически проверять (хотя бы визуально) для безопасной и длительной работы.
Оформление итогов анализа
Результаты исследований фиксируют в специальном журнале. Его ведет сотрудник, ответственный за исправность техники.
В журнал записывают следующие данные: дату испытательных работ, наименование оборудования с инвентарным номером, итоги анализа и заключение о пригодности техники к использованию. Еще в документе указывают дату очередных испытаний. На корпуса инструментов и питающих трансформаторов тоже наносят инвентарные номера и дату следующего анализа.
Если в процессе испытательных работ обнаруживаются поломки, их фиксируют в Протоколе проверок и составляют Акт выявления неисправностей. Оборудование не допускают к эксплуатации и отправляют на ремонт.
Заказать проверку
Электролаборатория «ЛабЭлектро» предоставляет услуги по освидетельствованию электрооборудования. Мы используем надежные и высокоточные приборы для испытаний и даем гарантию на услуги. У нас работают опытные инженеры.
Позвоните нам — консультанты ответят на любые вопросы про испытания электроинструментов и дадут экспертные советы. Также можете оставить контактные данные в форме на сайте, и наши сотрудники свяжутся с вами.
