Проверка и наладка устройств (РЗА)

Зачем проводится

РЗА важно проверять для обеспечения безопасности людей и предотвращения любых нежелательных последствий, вызванных авариями и различными нарушениями в нормальной работе электрической установки или системы энергоснабжения.

Такие испытания дают возможность: оценить правильность смонтированных схем электрических соединений; работоспособность реле, коммутационных аппаратов и вторичных цепей; корректность настроек реле; общую функциональность РЗА.

Проверка устройств релейной защиты дает возможность выявить дефекты и сформировать перечень рекомендаций по их устранению.

Какие виды защит и автоматики мы проверяем

Специалисты выполняют проверку, наладку и техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики, применяемых на объектах электроснабжения 0,4–35 кВ и выше.

В состав работ могут входить проверки следующих защит и устройств автоматики:

• максимальная токовая защита — МТЗ;
• токовая отсечка — ТО;
• защита от перегрузки;
• защита от однофазных замыканий на землю — ОЗЗ;
• направленная защита от замыканий на землю;
• защита минимального и максимального напряжения;
• защита нулевой последовательности;
• дифференциальная защита трансформаторов — ДЗТ;
• дифференциальная защита шин — ДЗШ;
• дифференциальная защита линий — ДЗЛ;
• газовая защита силовых трансформаторов;
• защита от повышения температуры трансформаторов;
• дуговая защита ячеек КРУ;
• устройство резервирования отказа выключателя — УРОВ;
• автоматическое повторное включение — АПВ;
• автоматический ввод резерва — АВР;
• автоматическая частотная разгрузка — АЧР;
• частотное автоматическое повторное включение — ЧАПВ;
• цепи управления, сигнализации и блокировок;
• цепи телемеханики, функционально связанные с устройствами РЗА.

Работы выполняются как с электромеханическими реле, так и с современными микропроцессорными терминалами защит.

Мы работаем с реле и устройствами разных типов, включая РТ-40, РТ-80, РТ-90, ИТ-80, РНТ, ДЗТ, а также с микропроцессорными терминалами Сириус, БМРЗ, БЭМП, ЭКРА, Siemens SIPROTEC, ABB/Hitachi Energy REF, REM, RET, Schneider Electric Sepam, SEL и другими устройствами.

Конкретный объём проверки определяется проектной документацией, исполнительными схемами, картами уставок, инструкциями завода-изготовителя, программой проверки и требованиями эксплуатирующей организации.

Периодичность проведения работ

Периодичность проверки и технического обслуживания устройств РЗА определяется не произвольно, а по утверждённым графикам технического обслуживания.

На периодичность влияют:

• тип устройства: электромеханическое, микроэлектронное или микропроцессорное;
• категория помещения, в котором установлена аппаратура;
• условия эксплуатации: влажность, температура, запылённость, вибрация, агрессивная среда;
• срок службы устройства;
• результаты предыдущих проверок;
• наличие отказов, ложных или неселективных срабатываний;
• требования завода-изготовителя;
• требования владельца объекта и эксплуатирующей организации.

Первичная проверка выполняется перед вводом устройств РЗА в работу. На этом этапе проверяют правильность монтажа, соответствие схем проекту, исправность вторичных цепей, корректность уставок, работоспособность защит, автоматики, цепей управления и сигнализации.

Первый профилактический контроль проводится после ввода устройства РЗА в работу. Его задача — выявить скрытые дефекты, которые могли не проявиться при наладке. Такой контроль выполняется не ранее чем через 10 месяцев и не позднее чем через 15 месяцев после ввода устройства РЗА в работу после наладки.

Дальнейшая периодичность зависит от аппаратного исполнения устройства и условий эксплуатации. Для разных категорий помещений и разных типов устройств применяются циклы технического обслуживания 3, 4, 6 или 8 лет.

Технический осмотр устройств РЗА и вторичного оборудования выполняется не реже одного раза в 6 месяцев.

Внеочередная проверка проводится независимо от срока очередного обслуживания, если:

• смонтировано новое первичное или вторичное оборудование;
• выявлена неисправность устройства РЗА или вторичных цепей;
• изменены внешние или внутренние схемы;
• изменены уставки, алгоритмы работы или характеристики реле;
• обновлено программное обеспечение микропроцессорного терминала;
• заменены элементы устройства РЗА или связанного вторичного оборудования.

Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин неправильной работы РЗА: отказа, ложного срабатывания, неселективного отключения или некорректной работы автоматики.

Виды технического обслуживания РЗА

В действующей нормативной базе применяются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА и вторичного оборудования.

Н — проверка при новом включении, наладка

Выполняется перед вводом устройства РЗА в работу после монтажа, создания или модернизации. Включает настройку устройства, проверку исправности, работоспособности, правильности схем вторичных цепей, цепей управления, сигнализации и отключения.

К1 — первый профилактический контроль

Проводится после ввода устройства РЗА в эксплуатацию. Цель — выявить скрытые дефекты устройства, вторичных цепей и вспомогательной аппаратуры, которые могли не проявиться при наладке. К1 выполняется не ранее 10 и не позднее 15 месяцев с даты ввода устройства РЗА в работу после наладки.

К — профилактический контроль

Проводится между профилактическими восстановлениями. Цель — выявить неисправности, отклонения параметров, нарушения в цепях и предотвратить неправильную работу устройств РЗА.

В — профилактическое восстановление

Выполняется для ремонта или замены изношенных элементов устройства РЗА и вторичного оборудования. Цель — предотвратить рост количества отказов и неправильных срабатываний.

Т — тестовый контроль

Применяется для микроэлектронных устройств РЗА, имеющих встроенные средства проверки ограниченного функционала.

ТК — технический контроль

Применяется для микропроцессорных устройств РЗА, для которых организовано техническое обслуживание по состоянию. ТК нужен для проверки функций и элементов, которые не охватываются самодиагностикой и мониторингом.

О — опробование

Выполняется для проверки работоспособности отдельных функций устройства РЗА. Периодичность опробования определяется документацией изготовителя или решением технического руководителя владельца объекта.

ОСМ — технический осмотр

Проводится для оценки состояния аппаратуры и вторичных цепей, проверки положения переключающих устройств, накладок, ключей управления, испытательных блоков и сигнализации. При техническом осмотре выполняется внешний осмотр. Снятие защитных крышек реле при таком виде обслуживания не производится.

ВП — внеочередная проверка

Проводится при изменении схем, уставок, алгоритмов, программного обеспечения, после замены оборудования или при выявлении неисправностей.

Послеаварийная проверка

Проводится для выяснения причин неправильной работы устройств РЗА после аварийного события, отказа, ложного или неселективного срабатывания.

Методика и порядок проведения работ

Проверка и наладка устройств РЗА выполняются по утверждённой программе работ. Конкретная методика зависит от типа устройства, схемы присоединения, класса напряжения, назначения защиты и требований завода-изготовителя.

Обычно работы включают следующие этапы.

1. Подготовка к работам

На подготовительном этапе специалисты:

• изучают проектную и исполнительную документацию;
• проверяют наличие принципиальных и монтажных схем;
• анализируют карты уставок и расчёты РЗА;
• определяют состав проверяемых устройств и цепей;
• подготавливают испытательное оборудование;
• согласовывают порядок вывода устройств РЗА из работы, если это требуется условиями эксплуатации;
• выполняют организационные и технические мероприятия для безопасного проведения работ.

2. Вывод устройства РЗА из работы

Техническое обслуживание устройств РЗА и вторичного оборудования, как правило, выполняется после вывода проверяемых устройств из работы. Исключение — технический осмотр, при котором выполняется только внешний контроль.

При необходимости отключаются или блокируются цепи воздействия на коммутационные аппараты, цепи отключения, цепи АПВ, АВР и другие цепи, которые могут повлиять на работу действующего оборудования.

Все переключения, снятие накладок, установка испытательных блоков и вывод защит из работы выполняются в порядке, установленном эксплуатационной документацией объекта.

3. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют:

• состояние панелей, шкафов, терминалов и реле;
• отсутствие механических повреждений, загрязнений и следов перегрева;
• состояние клеммных рядов, зажимов, перемычек и маркировки;
• правильность положения ключей управления, испытательных блоков, переключателей и накладок;
• состояние цепей оперативного тока;
• наличие и правильность маркировки кабелей и жил;
• состояние заземления шкафов и панелей;
• соответствие фактического монтажа исполнительным схемам.

Для электромеханических реле дополнительно проверяют состояние механической части, контактов, пружин, сердечников, шкал и указателей.

Для микропроцессорных терминалов проверяют индикацию, журналы событий, сообщения самодиагностики, состояние дискретных входов и выходов, версию программного обеспечения и конфигурацию устройства.

4. Проверка вторичных цепей

На этом этапе проверяются:

• цепи трансформаторов тока;
• цепи трансформаторов напряжения;
• цепи оперативного тока;
• цепи отключения и включения выключателей;
• цепи сигнализации;
• цепи блокировок;
• цепи питания терминалов и реле;
• цепи АПВ, АВР, УРОВ и других устройств автоматики;
• цепи связи с АСУ ТП и телемеханикой, если они связаны с работой РЗА.

Также выполняется проверка правильности маркировки, целостности цепей, отсутствия обрывов, ошибочных соединений и паразитных связей.

5. Измерение сопротивления изоляции

Измерение сопротивления изоляции выполняется для вторичных цепей управления, защиты, сигнализации, измерения и питания.

Напряжение мегаомметра и минимально допустимые значения сопротивления изоляции выбираются по требованиям ПУЭ, заводской документации и программе испытаний.

Цепи с электронными и микропроцессорными устройствами проверяются с учётом ограничений завода-изготовителя. Перед измерением такие устройства могут отключаться от проверяемых цепей, если они не рассчитаны на испытательное напряжение мегаомметра.

6. Проверка характеристик реле и терминалов

Для электромеханических и микроэлектронных реле проверяют:

• токи и напряжения срабатывания;
• токи и напряжения возврата;
• коэффициент возврата;
• выдержки времени;
• характеристики токовых, напряженческих, частотных и направленных органов;
• состояние контактов;
• соответствие фактических параметров заданным уставкам.

Для микропроцессорных терминалов проверяют:

• соответствие конфигурации утверждённой карте уставок;
• правильность групп уставок;
• работу измерительных органов;
• логику защит и автоматики;
• дискретные входы и выходные реле;
• цепи отключения, включения и сигнализации;
• работу светодиодной и дисплейной индикации;
• журналы событий и аварийные осциллограммы;
• связь с верхним уровнем, если она предусмотрена проектом.

7. Проверка уставок и логики работы

На этом этапе проверяется соответствие фактических уставок утверждённым расчётным данным.

Проверяются:

• токовые уставки;
• временные выдержки;
• уставки по напряжению;
• уставки по частоте;
• направленность защит;
• логика пуска и блокировок;
• логика АПВ, АВР, УРОВ, АЧР и других устройств автоматики;
• взаимодействие защит между собой;
• взаимодействие РЗА с выключателями, приводами и цепями сигнализации.

8. Проверка действия на коммутационные аппараты

Проверяется прохождение команд от устройства РЗА до исполнительных цепей:

• команда отключения выключателя;
• команда включения;
• запрет включения;
• пуск АПВ;
• блокировка АПВ;
• пуск УРОВ;
• работа цепей аварийной и предупредительной сигнализации;
• взаимодействие с АВР и другими устройствами автоматики.

Проверка выполняется с учётом режима работы объекта, чтобы исключить ошибочное воздействие на действующее оборудование.

9. Комплексная проверка устройства РЗА

Комплексная проверка подтверждает правильную работу защиты в полной схеме.

Проверка выполняется подачей испытательных токов и напряжений от релейного испытательного комплекса. При необходимости проверяются несколько режимов:

• нормальный рабочий режим;
• режим перегрузки;
• междуфазное короткое замыкание;
• однофазное замыкание на землю;
• исчезновение или снижение напряжения;
• повышение напряжения;
• изменение частоты;
• отказ выключателя;
• работа резервных и блокирующих функций.

Для отдельных схем может дополнительно выполняться проверка первичным током, проверка под нагрузкой или проверка направленности защит по фактическим токам и напряжениям.

10. Восстановление схемы и ввод в работу

После завершения проверки специалисты:

• восстанавливают нормальную схему вторичных цепей;
• возвращают накладки, ключи, испытательные блоки и переключатели в рабочее положение;
• проверяют отсутствие временных перемычек и испытательных подключений;
• контролируют готовность устройства к работе;
• фиксируют результаты проверки в технической документации;
• передают замечания и рекомендации заказчику.

Оформление результатов

По итогам проверки и наладки устройств РЗА оформляется технический отчёт или комплект протоколов.

В документацию обычно включают:

• наименование объекта;
• перечень проверенных устройств РЗА;
• типы реле и терминалов;
• заводские номера устройств;
• данные о присоединениях;
• перечень использованных схем и карт уставок;
• применённые приборы и сведения об их поверке или калибровке;
• результаты внешнего осмотра;
• результаты измерения сопротивления изоляции вторичных цепей;
• результаты проверки токовых, напряженческих, частотных и направленных органов;
• фактические значения уставок;
• выдержки времени срабатывания;
• результаты проверки дискретных входов и выходов;
• результаты проверки цепей отключения, включения и сигнализации;
• результаты комплексной проверки;
• выявленные дефекты и несоответствия;
• вывод о работоспособности проверенных устройств в пределах выполненного объёма работ.

При необходимости к отчёту прикладываются копии свидетельств о регистрации электролаборатории, сведения о квалификации персонала, свидетельства о поверке средств измерений, исполнительные схемы, карты уставок, осциллограммы и выгрузки конфигураций микропроцессорных терминалов.

Применяемое оборудование

Для проверки и наладки устройств РЗА применяются специализированные испытательные комплексы и измерительные приборы.

В зависимости от состава работ могут использоваться:

• релейные испытательные комплексы РЕТОМ-21, РЕТОМ-51, РЕТОМ-61, Нептун, Freja и аналогичные устройства;
• источники испытательного тока и напряжения;
• мегаомметры на 500, 1000 и 2500 В;
• мультиметры;
• токовые клещи;
• фазометры;
• микроомметры;
• приборы для проверки цепей оперативного тока;
• ноутбуки с программным обеспечением для настройки микропроцессорных терминалов;
• интерфейсные кабели и адаптеры связи;
• программное обеспечение производителей терминалов РЗА.

Средства измерений, применяемые при проверке, должны иметь действующую поверку или калибровку в случаях, когда это требуется законодательством, методикой измерений или программой испытаний.

Нормативная база

Работы по проверке и наладке устройств РЗА выполняются с учётом требований действующей нормативно-технической документации:

• Приказ Минэнерго России №555 от 13.07.2020 «Об утверждении Правил технического обслуживания устройств и комплексов релейной защиты и автоматики»;
• ПУЭ, глава 1.8 «Нормы приёмо-сдаточных испытаний»;
• ПТЭЭП — Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии;
• РД 153-34.3-35.613-00 «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4–35 кВ» — в части, применимой к конкретному объекту и не противоречащей действующим требованиям;
• РД 153-34.0-35.617-2001 «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110–750 кВ» — в части, применимой к объектам соответствующего класса напряжения;
• проектная и исполнительная документация;
• карты уставок и расчёты РЗА;
• инструкции и руководства заводов-изготовителей конкретных устройств;
• внутренние регламенты владельца объекта и эксплуатирующей организации.

Окончательный объём работ определяется типом устройства РЗА, схемой присоединения, классом напряжения, режимом работы объекта, требованиями заказчика и утверждённой программой проверки.

Наши услуги

Закажите испытание релейной защиты и автоматики в «ЛабЭлектро». Протоколы наших специалистов принимают все надзорные органы. Гарантируем точность и достоверность проверки — благодаря своевременной поверке приборов, строгому следованию методике и высокой квалификации персонала. Работаем по Москве и Московской области.